علم مواد - کاردستی چاپی
چرا سطح همه چیز را تعیین می کند؟
درون لایه پلیمری که گرما، گاز و رنگدانه را به یک تصویر دائمی تبدیل میکند - و چرا خالی اشتباه به این معنی است که چاپ هرگز زنده نمیماند.
S زیر لیوانی های ublimation به روکش یا سطح خاصی نیاز دارند زیرا فرآیند تصعید فقط روی موادی کار می کند که حاوی گیرنده های پلیمری هستند که قادر به پیوند با ذرات رنگ هستند . جوهر تصعید مانند جوهر سنتی روی سطح نمینشیند. در عوض، تحت گرما و فشار از جامد به گاز تبدیل میشود، سپس به طور دائم به خود ماده تزریق میشود. بدون پوشش مبتنی بر پلی استر، چیزی برای چسباندن رنگ گازدار وجود ندارد و طرح به سادگی انتقال، لکه دار شدن یا شسته شدن تقریباً بلافاصله با شکست مواجه می شود. به همین دلیل است که چوب خام، سرامیک تصفیه نشده، تخته سنگ ساده یا فلز لخت را نمی توان برای چاپ سابلیمیشن استفاده کرد مگر اینکه به طور خاص تولید یا پوشش داده شده باشند تا جوهر سابلیمیشن رنگ را بپذیرند.
درک این نیاز پوشش برای هر کسی که با آن کار می کند ضروری است بلنک های زیر لیوانی سابلیمیشن ، از آنجایی که کیفیت، ضخامت و ترکیب پوشش مستقیماً تعیین می کند که زیر لیوانی چاپی نهایی چقدر زنده، بادوام و ماندگار خواهد بود.
مکانیسم
علم پشت تصعید و پوشش های پلیمری
تصعید رنگ یک فرآیند انتقال حرارت است که در آن ذرات رنگ جامد بدون عبور از مرحله مایع مستقیماً به گاز تبدیل می شوند. این معمولا در دماهای بین رخ می دهد 380 درجه فارنهایت و 400 درجه فارنهایت (193 درجه سانتیگراد تا 204 درجه سانتیگراد) تحت فشار محکم و یکنواخت برای هر جایی از 45 ثانیه تا 4 دقیقه، بسته به بستر. در طول این پنجره کوتاه، پوشش روی سطح زیر لیوانی منبسط میشود و منافذ میکروسکوپی را باز میکند که اجازه میدهد رنگ گازی به مواد نفوذ کند.
همانطور که زیر لیوانی سرد می شود، آن منافذ بسته می شوند و رنگ را به طور دائم در لایه پلیمری به دام می اندازند. این تفاوت اساسی با چاپ جوهر افشان یا صفحه نمایش دارد، جایی که جوهر روی سطح باقی می ماند و در برابر خراشیدگی، محو شدن یا پوسته شدن آسیب پذیر است. از آنجایی که رنگ به جای نشستن در بالای آن، بخشی از پوشش می شود، طرح های تصعید شده در برابر ترک خوردگی، بریدگی و آسیب رطوبت بسیار بهتر از چاپ های سطحی مقاومت می کنند.
چرا پلی استر جزء اصلی است؟
الیاف پلی استر یا رزین های پلیمری تنها موادی هستند که به طور قابل اعتماد رنگ تصعید را در سطح مولکولی می پذیرند. به همین دلیل است که زیر لیوانی های پارچه ای معمولاً از حداقل 65 درصد پلی استر استفاده می کنند، در حالی که زیر لیوانی های سطح سخت مانند سرامیک، تخته سنگ، ام دی اف یا فلز بر روی پوشش پلی استر اسپری شده یا چند لایه که در طول تولید اعمال می شود، متکی هستند.
چه چیزی اشتباه می شود
آنچه بدون پوشش مناسب اتفاق می افتد
تلاش برای تصعید بر روی سطح بدون پوشش یا پوشش نامناسب منجر به خرابی های قابل پیش بینی می شود. شناخت این مسائل به توضیح اینکه چرا پوشش بسیار اهمیت دارد کمک می کند.
- این طرح بهعنوان یک تصویر کمرنگ و شسته شده با اشباع رنگی کم یا بدون رنگ منتقل میشود.
- جوهر پس از سرد شدن و جابجایی زیر لیوانی کاملاً لکه میکند یا پاک میشود.
- رنگها ناهماهنگ به نظر میرسند، با برخی از نواحی تیرهتر یا روشنتر از آنچه در نظر گرفته شده است.
- اولین قرار گرفتن در معرض آب یا تراکم باعث محو یا محو شدن چاپ می شود.
- پرس حرارتی ممکن است به جای انتقال طرح، ماده پایه را بسوزاند یا تغییر رنگ دهد.
این مشکلات تقریباً همیشه به استفاده از مواد خالی اشتباه به جای خطا در فرآیند چاپ یا پرس بازمیگردد - به همین دلیل است که تهیه مواد خالی اصلی و هدفمند بسیار مهم است.
راهنمای بستر
انواع پوشش متداول مورد استفاده در روکش های زیر لیوانی سابلیمیشن
تولید کنندگان بسته به مواد پایه زیر لیوانی، چندین روش مختلف پوشش را اعمال می کنند. هر روش برای ایجاد لایه پلیمری مورد نیاز برای نفوذ رنگ طراحی شده است و در عین حال بر بافت، پرداخت و دوام زیر لیوانی نیز تأثیر می گذارد.
سرامیک و کاشی با پوشش اسپری
زیر لیوانی های سرامیکی و کاشی با یک اسپری پلیمری نازک درمان می شوند که در حین ساخت روی سطح می پزند. این پوشش چیزی است که به کاشی های سرامیکی خالی روکش کمی براق یا نیمه مات می دهد و امکان چاپ واضح و با کیفیت عکس را فراهم می کند.
ام دی اف و کامپوزیت چوب با تزریق پلیمر
زیر لیوانی های تخته فیبر با چگالی متوسط (MDF) با یک لایه رزین پلی استر فشرده می شوند که الیاف متخلخل چوب را پر می کند و سطح صاف و مهر و موم شده ای ایجاد می کند. این یکی از مقرون به صرفه ترین و پرکاربردترین گزینه ها در میان است زیر لیوانی سابلیمیشن جای خالی زیرا این ماده سبک وزن است، به راحتی به اشکال سفارشی برش داده می شود و نتایج رنگی واضحی را ایجاد می کند.
تخته سنگ و سنگ روکش شده
تخته سنگ طبیعی متخلخل است و بدون درمان جوهر را به طور ناهمواری جذب می کند، بنابراین یک پوشش پلیمری شفاف روی یک وجه اعمال می شود و قسمت عقب را طبیعی می کند تا ظاهری روستایی داشته باشد. این رویکرد دو بافتی برای زیر لیوانی های کادویی و تزئینی خانه محبوب است.
زیر لیوانی سابلیمیشن
پوشش های آلومینیوم و فلز
زیر لیوانی های فلزی به یک لایه پلیمری پخته نیاز دارند، زیرا آلومینیوم خام فاقد الیاف یا منافذی برای اتصال رنگ است. این پوشش همچنین از فلز در برابر اکسیداسیون محافظت می کند و در عین حال امکان چاپ واضح و با وضوح بالا را فراهم می کند.
در یک نگاه
مقایسه زیرلایه های رایج زیر لیوانی و پوشش های آنها
جدول زیر نحوه مقایسه انواع زیرلایه از نظر روش پوشش، زمان پرس معمولی و بهترین حالت استفاده را نشان میدهد و به خریداران کمک میکند تا لایه خالی مناسب برای پروژه خود را انتخاب کنند.
| بستر | روش پوشش | تقریبا زمان را فشار دهید | بهترین حالت استفاده |
|---|---|---|---|
| کاشی و سرامیک | لعاب پلیمری اسپری شده | 200-210 ثانیه | دکوراسیون منزل، هدایا |
| چوب ام دی اف | لایه تزریق شده با رزین | 50-60 ثانیه | سفارشات سفارشی انبوه |
| تخته سنگ | فیلم پلیمری شفاف | 180-200 ثانیه | هدایای روستایی یا ممتاز |
| آلومینیوم | پوشش پلیمری پخته شده | 60-90 ثانیه | استفاده در فضای باز یا بار |
| نئوپرن | سطح پارچه پلی استر | 45-60 ثانیه | زیر لیوانی ماشین و مسافرتی |
در جاده
ملاحظات ویژه برای زیر لیوانی های اتومبیل سابلیمیشن
الزامات پوشش حتی برای آنها حیاتی تر می شود زیر لیوانی ماشین سابلیمیشن از آنجایی که این محصولات در معرض نوسانات دما، رطوبت ناشی از تراکم و نور مستقیم خورشید از طریق شیشه جلو قرار می گیرند. یک پوشش سرامیکی استاندارد برای این کاربرد مناسب نیست زیرا سرامیک سفت است، مستعد ترک خوردن در اثر ارتعاش است و معمولاً بزرگتر از آن است که در جا لیوان خودرو قرار بگیرد.
در عوض، روکشهای زیر لیوانی ماشین معمولاً از نئوپرن، کامپوزیت چوب پنبهای یا مواد نمدی جاذب که با یک لایه سطحی پلی استر به هم چسبیده ساخته میشوند. این پوشش باید دو هدف را به طور همزمان انجام دهد: چسباندن با رنگ سابلیمیشن برای چاپ دائمی، و به اندازه کافی جاذب باقی بماند تا تراکم یک نوشیدنی سرد را جذب کند. تولیدکنندگان با اعمال پوشش پلیمری فقط روی لایه قابل چاپ بالایی به این امر دست می یابند، در حالی که مواد زیرین را برای جذب رطوبت متخلخل می گذارند.
سر به بالا
از آنجایی که زیر لیوانی های خودرو در مقایسه با زیر لیوانی های رومیزی در معرض اصطکاک و دمای شدیدتری قرار دارند، پوشش درست شده از اهمیت ویژه ای برخوردار است. یک لایه پوشش نازک یا عجله بر روی ترن هوایی می تواند منجر به محو شدن زودهنگام در عرض چند هفته پس از استفاده شود، به ویژه در داشبوردهایی که در معرض نور مستقیم UV قرار دارند.
موارد دقیق
چگونه کیفیت پوشش بر سرزندگی و دوام چاپ تأثیر می گذارد
همه پوشش ها یکسان ایجاد نمی شوند و ضخامت نقش مهمی در کیفیت چاپ نهایی دارد. پوششی که بیش از حد نازک است به رنگ اجازه می دهد فقط در سطح سطح چسبیده شود و در نتیجه چاپی به طور قابل توجهی سریعتر محو می شود و کمتر اشباع به نظر می رسد. از طرف دیگر، پوششی که بیش از حد ضخیم است، می تواند رطوبت را در زیر سطح به دام بیندازد و به مرور زمان منجر به حباب زدن یا پوسته شدن شود.
نقطه داده
آزمایش صنعت به طور کلی این را نشان می دهد یک پوشش پلیمری با ضخامت بین 15 تا 25 میکرون که به درستی اعمال شده باشد، بهترین تعادل را از جنب و جوش رنگ و دوام طولانی مدت ایجاد می کند. . تامین کنندگان معتبر روکش های زیر لیوانی سابلیمیشن معمولاً مشخصات پوشش را افشا می کنند یا حداقل، نتایج ثابت را در سرتاسر دسته ها تضمین می کنند - ارزش بررسی قبل از خرید عمده را دارد.
قبل از اینکه سفارش دهید
انتخاب جاهای خالی زیر لیوانی تصعید مناسب
هنگام انتخاب فضاهای خالی برای یک پروژه، فکر کردن فراتر از پوشش به تنهایی و در نظر گرفتن نحوه استفاده از زیر لیوانی تمام شده کمک می کند. چک لیست زیر می تواند تصمیم گیری را راهنمایی کند:
- اطمینان حاصل کنید که جای خالی به طور خاص برای استفاده سابلیمیشن برچسب گذاری شده است، نه فقط برای سازگاری با پرس حرارتی.
- یک روکش صاف، کمی براق یا نیمه مات را بررسی کنید، که معمولاً نشان دهنده یک پوشش یکنواخت است.
- زیرلایه را با محیط مورد نظر زیر لیوانی، مانند نئوپرن برای استفاده در ماشین یا تخته سنگ برای نمایش در فضای داخلی، مطابقت دهید.
- قبل از خرید انبوه، یک دسته آزمایشی کوچک سفارش دهید تا خروجی رنگ در چاپگر و ترکیب جوهر خاص خود را تأیید کنید.
- مواد خالی را در یک منطقه خشک و عاری از گرد و غبار نگهداری کنید، زیرا رطوبت می تواند پوشش را حتی قبل از استفاده از آن تخریب کند.
تمرین خوب
یک دسته آزمایشی کوچک هزینه کمی دارد و از شکست کل تولید بر روی بستر اشتباه جلوگیری می کند.
تکنیک
بهترین روش ها برای نتایج تصعید ثابت
حتی با وجود روکشهای با کیفیت بالا، تکنیک همچنان اهمیت دارد. استفاده از کاغذ قصابی یا ورقه پوشش محافظ در حین پرس به جلوگیری از ایجاد شبح کمک می کند و از چسبیدن پوشش به پرس حرارتی جلوگیری می کند. اعمال فشار محکم و یکنواخت در کل سطح باعث می شود که پوشش به طور یکنواخت گرم شود، که از قطعات لکه دار یا محو شده در طراحی نهایی جلوگیری می کند.
اشتباه رایج
استفاده از زیر لیوانی ها مستقیماً از روی پرس سریع ترین راه برای خراب کردن یک پایان است. پوشش بلافاصله پس از فشار دادن کمی نرم باقی می ماند و در صورت لمس زودهنگام می تواند لکه یا خراش ایجاد کند - حداقل 60 تا 90 ثانیه قبل از دست زدن صبر کنید.
غذای آماده نهایی
پوشش ویژه روی زیر لیوانی سابلیمیشن یک ویژگی آرایشی نیست. این مکانیسم کامل است که باعث می شود فرآیند چاپ کار کند. بدون پوشش مبتنی بر پلی استر، گرما و رنگ گازی چیزی برای چسباندن با آن ندارند، در نتیجه چاپ های محو و ناپایدار ایجاد می شود که به سرعت از بین می روند. چه کار با مواد سفت و سخت مانند سرامیک و تخته سنگ یا گزینه های انعطاف پذیر مانند نئوپرن مورد استفاده در زیر لیوانی ماشین سابلیمیشن ، انتخاب روکش هایی با پوشش مناسب تنها مهم ترین عامل در دستیابی به نتایج پر جنب و جوش و بادوام است.
